膜片式快開排泥閥在制水廠的應用
1、概述 為了保證出水水質，在我國南方很多地區寧可選用平流沉淀池而不選用斜管沉淀池，從沉淀技術發展來看出現了走回頭路的趨勢。而斜管沉淀池以其體積小，占地少，沉淀效率高，近年來的應用已較普遍，但其對原水濁度和制水量變化的適應性較差，特別是其沉淀下來的泥和礬花能否及時迅速排除，將直接影響水處理效果。新區制水廠采用了斜管沉淀池+V型濾池制水工藝，斜管沉淀池采用了膜片式快開排泥閥，有效地實現了高效與安全可靠的統一。
2、設計簡介 反應斜管沉淀池，一期建6組，預留1組二期建設。每座斜管沉淀池處理水量為2000m3/h，反應區有效容積480m3，反應時間14.4分鐘，沉淀區面積為310 m2，表面負荷在6.45 m3/ m2·h。每座沉淀池有37個排泥閥，采用靜壓差排泥。 傳統的排泥方式是由操作人員按時巡回手工操作完成，工作量大、耗時長，如果遇到雨雪天或夜間操作難度更大。另外由人工開、關閥門難以保證每個閥開啟后的排泥時間和排泥質量。新區制水廠膜片式快開排泥閥采用了計算機實現自動排泥，在程序上設置了二種排泥方式：即操作人員只需用鼠標在排泥畫面上點擊“手動”框，整個排泥程序開始工作；另一種是定時自動排泥方式，由上位機按已設定的排泥間隔時間，由內部時鐘計時，時間一到，自動執行排泥控制程序。在這兩種自動排泥控制方式中，每個閥門的排泥時間可由人工設置，使該系統能夠根據每個閥門的具體位置和工藝要求的排泥時間長與短而進行調整。另外，在整個排泥過程中，每個排泥閥的動作與否，開到位與關到位的可靠性可在畫面上動態顯示。操作人員在控制室的上位機上可完成整個沉淀池的排泥操作，并實現在自動排泥過程中的故障自診斷。同以往的人工現場手工排泥相比較，沉淀池自動排泥的效果得到保證，操作人員的勞動強度大大減輕 。
3、膜片式快開排泥閥結構特點及原理 新區工藝要求自動化程度高、操作人員少，水源直接取自長江后加藥混凝，排泥量大。我們采用了膜片式快開排泥閥結構，如圖1所示，打開下腔的電磁閥，控制氣源進入膜片式快開排泥閥的膜片室下腔，此時進氣量大于排氣量，依靠下腔內的氣壓差將隔膜壓板抬升，則閥門開啟。關閉下腔的電磁閥，壓縮空氣排外，則閥門關閉。起閉動作通過上腔彈簧和下腔電磁閥來控制。 這是一種采用全襯膠閥板，雙室隔膜驅動機構的排泥閥，密封效果好，閥門開啟平穩快捷，與活塞式相比具有以下優點：a、無運動磨損；b、對泥沙淤積不敏感；c、不需要潤滑，無機械磨損，無定期更換的橡膠制品，使用壽命長?？紤]到室外管道用自來水冬季容易上凍，驅動介質采用了壓縮空氣。 4、存在問題及對策 4.1 存在問題 4.1.1排泥閥震動大且易堵。調試時，在閥板開啟75mm下排泥，當排泥結束后斜管沉淀池5.5m的靜壓差和閥板自身重力作用，閉閥產生的水錘使得排泥閥和控制閘閥的壓蓋和法蘭處皮墊崩掉漏水，出氣球閥開啟過大曾導致閥體崩裂；而出氣球閥開啟過小會出現閥板上下擺動，排泥無法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經客觀存在，排泥閥無法做到緩閉。經過不斷摸索發現，在排泥閥頂部加裝限位桿來降低排泥閥閥板的開啟高度可以減小水錘的影響，當閥板的開啟高度調至25mm時水錘明顯減小，而閥板的開啟高度調至15mm時出現排泥閥被堵卡。經反復實驗，終將DN150排泥閥閥板的開啟高度定在了20mm。運行一段時間后，由于水源直接來自距廠2公里的長江，沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開度過小，經常出現排泥閥關閉時被雜物卡死，排泥無法停止，而且排泥閥震動問題仍無法根本性消除。
本文來源于重慶大才閥門
氣動排泥閥氣動閥門的原理介紹
常見的閥門有許多種，而氣動閥門便是其中的一個。氣動閥門的性能是極好的，被廣泛運用于工業行業當中，使用價值極高。就目前而言，市面上的氣動閥門種類也有很多，不同規格的閥門，它的外形與性能也會存在差異，可以滿足不同行業對它的需求。
氣動閥門是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節；V型閥芯適用于各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能零敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。
由于現在的控制方式和手段越來越多，在實際工業生常和工業控制中，用來控制氣動執行機構的方法也很多，常用的有以下幾種。
(一)基于單片機開發的智能顯示儀控制
智能顯示儀是用來監測閥門工作狀態，并控制閥門執行期工作的儀器，它通過兩路位置傳感器監視閥門的工作狀態，判斷閥門是處于開閥還是關閥狀態，通過編程記錄閥門開關的數字，并且有兩路與閥門開度對應的4～20mA輸出及兩足常開常閉輸出觸點。通過這些輸出信號，控制閥門的開關動作。根據系統的要求，可將智能閥門顯示儀從硬件上分為3部分來設計：模擬部分、數字部分、按鍵/顯示部分。
1、模擬電路部分主要包括電源、模擬量輸入電路、模擬量輸出電路三部分。
2、數字電路部分主要包括：單片機、掉電保護、兩路監測脈沖輸入信號、兩路常開常閉轉換觸點輸出。
3、顯示部分主要包括：單片機、4位LED顯示、3只狀態指示燈(自動、正轉、反轉)、3只按鍵(MODE/SET鍵、上鍵、下鍵)。
本文來源于大才閥門
排泥閥選用標準：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；
2、管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；
3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節流閥；
5、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；
6、適用DN200以下蒸汽等介質管道上；
7、不適用于粘度較大的介質；
8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質；
9、不宜作放空閥及低真空系統的閥門。
截止閥明顯的優點是：
(l）在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．(2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4，因此比閘閥小得多。
(3）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。
與電動球閥相比，波紋管閥則不會出現這樣的問題，無論波紋管截止閥的閥體是何種結構形式，在流程設備空載運行時都不會出現“死角”，從而保證嚴密地隔斷管道。而且，它可按照不同的安裝方式安裝在無菌流程設備的管道系統中。
在醫藥制造業中，無菌流程設備由許多水平管道和垂直管道組成，在制藥設備的設計中，由于管道位置和技術方面的原因，必須在特定的位置安裝使用這種波紋管截止閥。例如，如果在垂直的管道中安裝了波紋管截止閥，則須在同一水平面內經一個90°彎管的連接。而T型結構的隔膜閥的生產成本又很高，與不同閥體結構外形的隔膜閥相比，波紋管閥則在體積和外形上，與管道的連接安裝更具優勢。由于兩類截止閥的結構類型不同，因此，在無菌流程設備設計的初期，就應選擇好各個部位應選用哪種類型的截止閥。
在醫藥、食品和生物技術領域中的輸出設備有著大量的需要消毒的氣動球閥。而大型的閥類，在這種需要消毒的場合下幾乎沒有用武之地。因為，在這些流程設備中，要求輸送的介質量越來越少，對于較少的流量，人們幾乎無一例外地選擇了隔膜閥。而新的薄型法蘭球閥有著較小的體積，可以與不同的管道直徑配用，在這方面比隔膜閥更具優勢。
本文來源于大才閥門
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