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排泥閥電磁閥  

    1.電磁閥選用主要控制參數為通徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、接口尺寸等。

    2. 電磁閥是用電磁鐵推動閥門的開啟與關閉，通常用于口徑在40mm以下的兩位式控制中，尤其多用于接通、切斷或轉換氣路、液路等。

    3. 閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。

閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。     4. 電磁閥主要優點是體積小，動作可靠，維修方便，價格便宜。選擇時需要注意根據工藝要求選擇常開或常閉型。我廠被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、電力、水利、市政、鋼鐵等行業，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。價格優勢，質量可靠，主要按中國美標api、jb、gb、ansi、英國bs、德標din、法國nf、日本jis、jpi標準生產。產品廣泛用于化工、水處理設備，化肥、冶金、制藥、電力、石化引進裝置中的閥門配套，制造標準、中國gb、機械部jb、化工標準hg、美標api、ansi、英標bs、德標din、日本jis、jpi生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。適用石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業。

膜池底卸泥閥

    隔膜池底卸泥閥JM742X原理作用：排泥閥又叫蓋閥，常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥的適用介質為原生污水，介質的溫度一般應小于50℃，其工作水深小于10米。排泥閥的動力源主要有：手動、氣動、電動、液動；結構形式主要有：活塞、隔膜、角型。注意：排泥閥應安裝在原管線的低點，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應考慮到排放過程中沖刷對附件基礎的影響，排泥閥安裝完畢后應及時關閉。

   JM742X隔膜池底卸泥閥由主閥、二位四同換向閥以及閥瓣等零件組成。當二位四通換向閥處于一態位，主閥中腔進水，上腔通往大氣，膜片在水的壓力下帶動閥瓣上升，主閥開啟，池底的泥沙等污物開始排放；當二位四通處于二態位，主閥中腔水排向水池，上腔進水，關閉主閥，停止泥沙的排放。此閥安裝在各類沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙污物。其由換向閥控制啟閉動作，反應迅速，關閉準確。

   隔膜池底卸泥閥JM742X性能特點：隔膜池底卸泥閥密封性好、開關靈活、檢修方便，開啟只需20秒。

閥門鑄鋼件的補焊處理方法

    一、補焊方法　

    1、要求

    對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時清除藥渣和錘擊補焊區域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧反復加熱,再迅速補焊,以避免產生焊接裂紋。

    2、焊條處理

    補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應經150～250℃烘干1h。預熱后的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應不予使用。

    3、補焊次數

    承壓鑄件,如閥門殼體經試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應作消除應力處理。

    4、補焊層高度

    鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。