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電動排泥閥 

    《J941X電動排泥閥》也是國內(nèi)排泥閥生產(chǎn)廠家之一。在石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)具有較高影響力，我廠自創(chuàng)辦以來不斷以科技，努力開發(fā)以國代進，主要按中國GB、JB、ANSI、美標API、英國BS、德標DIN、法國NF、日本JIS、JPI標準生產(chǎn)。并可根據(jù)用戶特殊要求冶煉和制造。產(chǎn)品各地，并遠銷中東、東南亞、歐美等十多個國家和地區(qū)。閥體材質(zhì)：黃銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼等。工作壓力0.6Mpa-69.0Mpa。工作溫度：-196℃-1000℃。連接方式：法蘭、焊接、內(nèi)螺紋、外螺紋、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動方式：手動、蝸輪、氣動、液動、電動。適用石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。

    一、電動排泥閥用途：

    1、供介質(zhì)為液、氣的管路上作截流作用。

    2、供各型凈化設(shè)備及池子外部或管道上作于排泥，排污用。

    二、電動排泥閥工作原理及性能：

電動排泥閥又名電動隔膜排泥閥,由閥體、支架和電動頭等三大部分組成，由電動頭帶動閥板開啟或關(guān)閉，當停電時也可用手動開啟或關(guān)閉，一閥兩種開啟或關(guān)閉，閥板為軟密封，關(guān)閉后密封性能好，無滲漏等優(yōu)點。

排泥閥與排氣閥安裝時有哪些注意事項？

    排泥閥在安裝時是非常關(guān)鍵的，如果安裝位置不合適或者安裝錯誤會嚴重影響排泥閥的使用，致使排污系統(tǒng)癱瘓。常見排泥閥安裝故障為閥門不能正常啟閉，那么如何避免這種情況呢？

    長距離的輸水管道，必須設(shè)置排氣閥和排泥閥，排氣閥和排泥閥安裝時應(yīng)注意以下幾點：

    排氣閥應(yīng)設(shè)置在高點，垂直安裝；地下管道排氣閥應(yīng)設(shè)置在井內(nèi)，采取保溫措施，在長距離的輸水管道上， 每隔500-1000m應(yīng)考慮設(shè)置一個排氣閥。

    排泥閥的安裝應(yīng)考慮有排除管內(nèi)沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應(yīng)安裝在原管線的低點，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應(yīng)考慮到排放過程中沖刷對附件基礎(chǔ)的影響，排泥閥安裝完畢后應(yīng)及時關(guān)閉。

因排泥閥的支管可能在主管的左側(cè)排放也可能在主管的右側(cè)排放，所以，在為用戶簽定加工排泥閥的合同時，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。

閥門鑄鋼件的補焊處理方法

    一、補焊方法　

    1、要求

    對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應(yīng)立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應(yīng)力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時清除藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應(yīng)用氧反復加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

    2、焊條處理

    補焊前,應(yīng)首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h。預熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應(yīng)不予使用。

    3、補焊次數(shù)

    承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。

    4、補焊層高度

    鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。