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排泥閘閥的應(yīng)用工況和操作

    閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關(guān)切斷用, 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥是使用范圍很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。  

    閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。   

    開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)索死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。

    1.閘閥通常應(yīng)用于開啟-關(guān)閉場合，不能用于節(jié)流應(yīng)用。

    2.閘閥通常安裝在水平管道上，閥桿垂直向上。也可以安裝在垂直管道或者閥桿不是垂直向上的水平管道上，但是根據(jù)閥門的通徑大小、應(yīng)用環(huán)境和材料的具體情況，可能要求特殊的結(jié)構(gòu)。如果購買的閥門準備采用特殊的安裝方式，則在訂購時，應(yīng)該說明閥門的朝向。

    3.對于溫度超過260℃的應(yīng)用環(huán)境，建議采用柔性或拼合式楔形閘板，避免楔形閘板由于熱膨脹而被卡住。這種情況在閥門冷關(guān)閉而后熱開啟狀態(tài)下可能發(fā)生。

    4.當用于高速流體(湍流)或熱循環(huán)應(yīng)用時，為了避免松開，螺紋閥座環(huán)應(yīng)該鎖焊在閥體上。請在訂購時加以說明。

    5.關(guān)閉閘閥后，閥桿應(yīng)該稍微回轉(zhuǎn)(1/8至1/4圈)，以釋放閥桿負載。這使得閥桿能夠稍微膨脹，不會卡住或損壞閥門，也不會影響關(guān)閉效果。

氣動排泥閥

    產(chǎn)品概述一、氣動排泥閥用途 安裝在各類沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。 二、氣動排泥閥工作原理及性能 本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動力帶或閥瓣升降。

   一、氣動排泥閥用途:安裝在各類沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。

   二、氣動排泥閥工作原理及性能

   本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動力帶或閥瓣升降，使閥體通道開或閉，以達到流體通斷。

   液壓缸的活塞密封件為L型皮碗，其密封性能好，經(jīng)久耐用。閥瓣與閥座為軟密封，密列性能好，無泄露。采用電動二位四通換向閥或手動二位四通換向閥集中控制，操作方便。

三、氣動排泥閥主要技術(shù)參數(shù)

   1、公稱壓力：1.0MPa

   2、液壓缸工作介質(zhì)：清水、氣

   3、液壓缸工作壓力：O.15-1.0MPa

   4、介質(zhì)溫度：O-80℃

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液動快開排泥閥的用途

    本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動力帶或閥瓣升降，使閥體通道開或閉，以達到流體通斷。液壓缸的活塞密封件為L型皮碗，其密封性能好，經(jīng)久耐用。閥瓣與閥座為軟密封，密列性能好，無泄露采用電動二位四通換向閥或手動二位四通換向閥集中控制，操作方便。 公稱壓力：1.0MPa

    一、用途

    安裝在各類污水池體外，用以排除池底的泥沙及污物。性能要求

    1.閥板應(yīng)采用橡膠密封，應(yīng)具有密封性能好，經(jīng)久耐用，使用壽命長等

特點。

    2.驅(qū)動介質(zhì)可采用自來水、壓縮空氣，操作控制靈敏、安全、可靠；

    3.主閥閥口應(yīng)采用斜面閥口設(shè)計。（不積泥沙，避免因異物陳積而損壞橡膠密封面。）

    4.閥體內(nèi)腔應(yīng)采用球型設(shè)計(過流面積遠大于公稱通徑)；

    5.必須采用膜片式驅(qū)動。

    6.膜室與密封應(yīng)是分開結(jié)構(gòu)，避免因膜室故障而需將整池水放掉，造成不

必要浪費。

重慶大才閥門制造有限公司是一家老牌的實體企業(yè)，從事閥門的科研設(shè)計、制造銷售、技術(shù)交流、進出口貿(mào)易于一體的綜合實體企業(yè)。今天的大才品牌形成了以自主知識產(chǎn)權(quán)為核心的技術(shù)體系，依靠科技求；投資組建技術(shù)研發(fā)，用于技術(shù)改進、和新產(chǎn)品的開發(fā)，并結(jié)合美國、德國、日本等先進水平的技術(shù)和產(chǎn)品，通過吸收、借鑒、完善產(chǎn)品的制造技術(shù)，形成擁有自主核心的產(chǎn)品，在國內(nèi)和國際市場上的到客戶的信賴和尊重。