膜片式快開排泥閥產(chǎn)品的制造與檢驗(yàn)
膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成;產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),分別獲得排泥閥(號(hào)ZL00225079.9)和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成,外接壓力介質(zhì)由電磁閥(或手動(dòng)控制閥)控制膜片控制器...膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成;本產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),分別獲得排泥閥(號(hào)ZL00225079.9)和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成,外接壓力介質(zhì)由電磁閥(或手動(dòng)控制閥)控制膜片控制器下腔壓力,實(shí)現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉。 一、用途安裝在各類污水池體外,用以排除池底的泥沙及污物。
1、 本產(chǎn)品均按產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書要求嚴(yán)格設(shè)計(jì),并通過省科委組織的技術(shù)鑒定,經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局檢測達(dá)到CJ/T 196-2004標(biāo)準(zhǔn)要求;
2、 每臺(tái)閥門必須經(jīng)過試驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書,方可出廠。
3、閥門應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn),要求閥門啟閉靈活。
4、閥門的殼體試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定,密封實(shí)驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定。
5、買方有權(quán)參與賣方的設(shè)備的出廠試驗(yàn),賣方提供出廠試驗(yàn)報(bào)告。
6、閥門的啟閉試驗(yàn)不少于3次。閥門的密封實(shí)驗(yàn)試壓壓力為1.1倍公稱壓力,閥門的殼體試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力。歷時(shí)不少于5分鐘。7、性能試驗(yàn)符合CJ/T 196-2004《膜片式快開排泥閥》。
8、閥門的包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存符合GB/T12252的規(guī)定,閥門裝配時(shí)內(nèi)腔表面不涂油脂,閥門檢測完用塑料薄膜將進(jìn)出口封閉。
閥門鑄鋼件的補(bǔ)焊處理方法
一、補(bǔ)焊方法
1、要求
對(duì)奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對(duì)珠光體低合金鋼鑄件和補(bǔ)焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補(bǔ)焊一個(gè)堆層的,補(bǔ)焊后應(yīng)立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補(bǔ)焊應(yīng)力。若補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行(一般3~4mm為一補(bǔ)焊層),則每層補(bǔ)焊后均要及時(shí)清除藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補(bǔ)焊一層還應(yīng)用氧反復(fù)加熱,再迅速補(bǔ)焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。
2、焊條處理
補(bǔ)焊前,應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱,一般焊條應(yīng)經(jīng)150~250℃烘干1h。預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復(fù)預(yù)熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應(yīng)不予使用。
3、補(bǔ)焊次數(shù)
承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補(bǔ)焊一次,不能重復(fù)補(bǔ)焊,因?yàn)槎啻窝a(bǔ)焊會(huì)使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。其他非承壓同一部位的補(bǔ)焊,一般規(guī)定補(bǔ)焊不超過3次。同一部位的補(bǔ)焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。
4、補(bǔ)焊層高度
鑄件的補(bǔ)焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機(jī)加工。補(bǔ)焊層太低,機(jī)加工后易露出焊疤。補(bǔ)焊層過高,費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材料。
石化裝置用閥門
石化裝置用閥門:
a,煉油裝置,煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門,主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中,閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右,(閥門占裝置總投資的3%~5%)。
b、化纖裝置,化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥(夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥)。
c、晴裝置。該裝置一般需用api標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的閥門,主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中,閘閥占閥門總量的75%左右。
d、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同,其工藝流程不同,所需閥門的技術(shù)性能也不同。目前,國內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中,截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.
e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù),其中閘閥需居首。“另外,大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫,越低溫及超高壓閥門系列產(chǎn)品。
f、空分裝置。“空分”即空氣分離,該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、低溫閥。
g、聚裝置,聚易是以為原料,經(jīng)聚合而成的高分子化合物,該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。