閥門鑄鋼件的補焊處理方法
一、補焊方法
1、要求
對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,活塞式排泥閥優點,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進行(一般3~4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時清除藥渣和錘擊補焊區域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧反復加熱,再迅速補焊,以避免產生焊接裂紋。
2、焊條處理
補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應經150~250℃烘干1h。預熱后的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預熱3次,活塞式排泥閥,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應不予使用。
3、補焊次數
承壓鑄件,如閥門殼體經試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,安岳排泥閥,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應作消除應力處理。
4、補焊層高度
鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。
膜片式快開排泥閥產品的制造與檢驗
膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成;產品具有自主知識產權,分別獲得排泥閥(號ZL00225079.9)和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業標準主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成,外接壓力介質由電磁閥(或手動控制閥)控制膜片控制器...膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成;本產品具有自主知識產權,分別獲得排泥閥(號ZL00225079.9)和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業標準主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成,外接壓力介質由電磁閥(或手動控制閥)控制膜片控制器下腔壓力,實現閥門的開啟與關閉。 一、用途安裝在各類污水池體外,用以排除池底的泥沙及污物。
1、 本產品均按產品設計說明書要求嚴格設計,并通過省科委組織的技術鑒定,經省技術監督局檢測達到CJ/T 196-2004標準要求;
2、 每臺閥門必須經過試驗合格并附有產品合格證和使用說明書,排泥閥 活塞式,方可出廠。
3、閥門應進行操作試驗,要求閥門啟閉靈活。
4、閥門的殼體試驗按GB/T 13927的規定,密封實驗按GB/T 13927的規定。
5、買方有權參與賣方的設備的出廠試驗,賣方提供出廠試驗報告。
6、閥門的啟閉試驗不少于3次。閥門的密封實驗試壓壓力為1.1倍公稱壓力,閥門的殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力。歷時不少于5分鐘。7、性能試驗符合CJ/T 196-2004《膜片式快開排泥閥》。
8、閥門的包裝、運輸、儲存符合GB/T12252的規定,閥門裝配時內腔表面不涂油脂,閥門檢測完用塑料薄膜將進出口封閉。
JM744X氣動快開排泥閥
JM744X氣動快開排泥閥,是一種由液壓源或氣動泊作執行機構的角型截斷類閥門。通常成排安裝在常常池底部外側壁,用以排除池底常常的泥砂和污物。該閥由尼龍強化橡膠隔膜將閥門分為兩個腔室,接通液壓或氣動源,采用電動或手動二位四通換向閥控制,實現快速排泥。該閥將隔膜代替活塞,無運動摩擦,更適用于泥漿等顆粒介質,大大提高了閥門的使用壽命。
結構介紹
水利控制閥就是水壓控制的閥門,水力控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。JM744X氣動快開排泥閥前要安裝過濾器,并應便于排污的要求。水利控制閥是一種利用水自潤式閥體,無須另加機油潤滑。但在工程中應用水力控制閥時,還存在一定誤區,如閥的適用條件,閥的設計選用要求,安裝要點等。
主要技術參數
公稱壓力:0.6MPa、1.0 MPa
公稱通徑:80~400mm
驅動壓力:0.15MPa
適用介質:水、污水
適用溫度:0~80
法蘭標準:GB/T17241.6 GB/T9113
試驗標準:GB/T13927 AP1598