氣動襯氟調節閥
氣動襯氟單座調節閥是一種四氟波紋管密封閥。它由氣動薄膜執行機構和直通單座襯氟塑閥兩部分組成。由于該閥接觸介質的部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕介質（如鹽酸、硫酸、、等）和耐老化的聚全氟乙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、、電力等行業中對酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控制。
氣動襯氟調節閥設計選型注意事項
1、在強腐蝕介質選用閥門時，首先要考慮襯氟閥，我們進行過成本核算以殛多處用戶走訪在強腐蝕環境中若采用316閥體+哈氏合金，其成本至少是同口徑襯閥門自j3-4倍，而且往往閥內件腐蝕后，而閥體幾乎是全新的，選用村氟閥性價比更合理。
2、盡量不要選氣動隔膜閥，因為隔膜閥有一個極不可靠的運動部件隔膜，由于控制閥動作頻繁．隔膜
既要受介質壓力、介質沖刷、介質腐蝕、上下動作膜室增壓，隔膜很容易折裂，又加上隔膜閥往往
沒填料，其隱患就更大了。（手動隔膜閥由于動作次數較少上述情況有所改善）。
3、在流通能力允許的情況下，可用襯氟單座調節閥代替襯氟球閥。因為襯氟球閥在轉動過程中．若由于存在巨大的摩擦與撕扯，球體與閥座上的F46容易損壞。而襯氟單座調節閥屬于接觸密封，即使磨損也會自動補償，保證及時密封。
4、襯氟單座調節閥不能用于真空環境中，自力式調節閥，因為真空會導致F46吸引松弛。
氣動襯氟調節閥特點
1、耐腐蝕：閥體內腔、閥座、閥桿均包襯2.5-3mm厚的F46
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材質的波紋管和填料雙重密封，確保良好的密封性。
3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封，自力式調節閥氮氣流速，故泄漏量達GB/T4213-2008/中VI級標準，甚至無泄漏。
4、采用輕小型多彈簧執行機構，體積小。重量輕，調節精度高
重慶調節閥維修處理方法
調節閥清洗法管路中的焊渣、鐵銹、等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。這是常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。調節閥外接沖刷法對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時，經常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。調節閥安裝管道過濾器法對小口徑的調節閥，尤其是超小流量調節閥，自力式蒸汽調節閥，其節流間隙特小，自力式調節閥批發，介質中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。帶使用的調節閥，工作不正常，其氣路節流口堵塞是常見的故障。
ZJHM系列精小型氣動薄膜調節閥
安裝說明： 調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當可保證正常開工并可延長使用壽命，減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。 A、 安裝調節閥總體上應考慮以下方面： (1) 安全：安裝過程中人員和設備的安全 (2) 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所 需的流量特性，進出口應盡量保證足夠的直管段 (3) 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調節閥和 附件的就地拆卸和維修的可能性 (4) 調節閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設 備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離，用旁路閥調節 B、 實地安裝 安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞，具體注意以下幾點: (1) 閥zui好正立垂直安裝在管道上，閥自重較大和有震動場合應加支承架 (2) 閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力 (3) 在初次開工前后應先沖洗配管系統后裝調節閥，或在閥前安裝過渡濾口 (4) 必按照閥體方向的箭頭安裝調節閥
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