信號蝶閥蝸輪傳動裝置使用調整及接線方法
1、打開電器開關箱罩,根據電器控制要求把電纜的芯線接到相應的端子,并密封好電纜進口,同時把電纜固定,焊接硬密封蝶閥,以防止外力牽動時損壞電纜接線。
2、當閥門在“全關”位置時,對夾式硬密封蝶閥,順時針轉動下面的關向凸輪,是凸輪剛好觸動微動開關(可以聽到咔噠聲),然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。
3、當閥門在“全開”位置時,逆時針轉動上面的開向凸輪,撫順硬密封蝶閥,用與上述相同的方法調整好開向凸輪。
4、調整限位螺釘,當閥門在“全關”或“全開”位置時,不應使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面,而應留有一定的間隙,然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。
5、蓋上電器開關箱罩,當閥門在“全關”位置時,使開度指示器的指針指向刻度盤上的“0”刻度,并旋緊螺釘固定指針。
信號蝶閥使用注意事項:1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。2、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。3、本蝶閥安裝時可以不考慮管路介質流動的方向,即允許雙向流動。4、蝶閥安裝前應存放在室內干燥處,閥板微開4°~5°。
5、蝶閥安裝前應進行以下工作: a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符合。 b、清潔內腔和密封面,不允許有污物附著,未清潔前勿啟閉蝶板。 c、檢查傳動裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。
蝶閥的發展史
30年代,美國發明了蝶閥,50年代傳入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短,操作為矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易與各種驅動裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。
橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時,由于使用不當會產生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此,現在 國際上又開發金屬密封蝶閥,氣蝕區減小,近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥,在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的 梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年-20年,金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。
蝶閥的定義:蝶閥(butterflyvalve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥,在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90°,蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力,為了蝶板的定位,進口硬密封蝶閥,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。
蝶閥的規格參數:公稱壓力或壓力級:PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K,
公稱通徑或口徑:DN40~2000
連接方式:法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接
適用溫度:-196℃~700℃
驅動方式:手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
閥體材料:HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
重錘式蝶閥具體應用地點及效果
電站型式為混合式,有壓隧洞1100m,洞徑2.6m,壓力管長50m,管徑1.2m,設計水頭45.5m,高水頭47m,設計流量1.8m3/s,水輪機HL220-WJ-50A,發電機SFW-630-6/990(電抗分流勵磁),額定電壓400V,額定容量630kW,額定轉速1000r/min。1991年1月2日并入大電網發電至1993年3月,兩臺機合計運行7780h。重錘閥運行情況良好,評價如下:(1)設備動作正確,實現了安全生產,兩臺蝶閥開啟203次、關閉203次,動作正確率100%;(2)電動開啟平均時間為55s,甩負荷時快關時間設定為5s,先快利于減少轉速上升率,上升率控制在40%之內,慢關時間設定為20s,后慢在于減少水壓上升率,上升率控制在21%之內;(3)在事故停機過程中機組過速,當超過1.4倍額定轉速時,由測速裝置發令,重錘自動脫扣關閉進水閥,避免事故擴大,增加了運行安全感。
首先,提高了設備運行的可靠性,保證了安全停機。其次,減輕了運行工人的勞動強度,減少了維護工作量。兩臺機組減少值班人員4名,每年約節支8萬元。
另外,該閥在無人(少人)值班并網電站或孤立電站中當失去廠用電時能自動脫扣重錘關閉,而無需備用直流操作電源。 在一些電站設計中,若在已定的機組GD2和水工建筑物布置的條件下,無法找到合適的導葉關閉時間以保證機組速率上升值和水壓力上升值均不超過標準規定的允許值,此時可采取重錘式蝶閥快慢二段關閉,先快以利減少轉速升高,后慢又能減少水壓力升高。此法比設置人工電阻可靠,比設置調壓井經濟。